Com o desenvolvimento do 5G, o secador de cabelo entrou na próxima geração e a demanda por secador de cabelo personalizado também está aumentando.O nylon reforçado com fibra de vidro (PA) tornou-se silenciosamente o material estrela para carcaças de secadores de cabelo e o material de assinatura para a próxima geração de secadores de cabelo de última geração.
O PA66 reforçado com fibra de vidro é geralmente usado em bicos de secadores de cabelo de alta qualidade, o que pode aumentar a resistência e aumentar a capacidade de calor.No entanto, à medida que os requisitos funcionais do secador de cabelo se tornam cada vez maiores, o ABS, que originalmente era o principal material da carcaça, foi gradualmente substituído pelo PA66 reforçado com fibra de vidro.
Atualmente, os principais fatores que afetam a preparação de compósitos PA66 reforçados com fibra de vidro de alto desempenho incluem o comprimento dos fios cortados de fibra de vidro PA, o tratamento de superfície dos fios cortados de fibra de vidro para PA e seu comprimento de retenção na matriz.
Então vamos dar uma olhada nos fatores de produção do PA66 reforçado com fibra de vidro~
Comprimento deFios picados de fibra de vidro PA
Quando a fibra de vidro é reforçada, o comprimento dos fios cortados de PA é um dos principais fatores que determinam os compósitos reforçados com fibras.Em termoplásticos reforçados com fibra de vidro curta comum, o comprimento da fibra é de apenas (0,2 ~ 0,6) mm; ) usa a alta rigidez e alta resistência da fibra para melhorar as propriedades mecânicas do nylon, de modo que o comprimento da fibra desempenha um papel importante nas propriedades mecânicas do produto.Comparado com o método reforçado com fibra de vidro curta, o módulo, resistência, resistência à fluência, resistência à fadiga, resistência ao impacto, resistência ao calor e resistência ao desgaste do nylon reforçado com fibra de vidro longa foram melhorados, ampliando sua aplicação em automóveis, eletrodomésticos, máquinas e militares .
Tratamento de superfície defios picados de fibra de vidro para PA
A força de ligação entre a fibra de vidro e a matriz é outro fator importante que afeta as propriedades mecânicas dos compósitos.Os polímeros reforçados com fibra de vidro só podem ter um bom desempenho se formarem uma ligação interfacial eficaz.Para resina termofixa reforçada com fibra de vidro ou materiais compósitos de resina termoplástica polar, a superfície da fibra de vidro pode ser tratada com um agente de acoplamento para formar uma ligação química entre a resina e a superfície da fibra de vidro, de modo a obter uma ligação interfacial eficaz.
Comprimento de retenção deFibra de vidroem matriz de náilon
As pessoas realizaram muitas pesquisas sobre a mistura de resina termoplástica reforçada com fibra de vidro e o processo de moldagem de produtos.Verificou-se que o comprimento dos fios cortados de fibra de vidro no produto é sempre limitado a menos de 1 mm, o que é bastante reduzido em comparação com o comprimento inicial da fibra.Em seguida, estudou-se o fenômeno da quebra da fibra durante o processamento, e constatou-se que as condições de processamento e vários outros fatores tiveram influência na quebra da fibra.
fator de equipamento
No projeto do parafuso e do bocal, é necessário evitar estreiteza excessiva e mudança repentina na estrutura.Se o canal de fluxo for muito estreito, afetará o movimento livre da fibra de vidro, o que causará efeito de cisalhamento e causará quebra;se houver uma mudança repentina na estrutura, é muito fácil produzir A concentração de tensão adicional destrói ofibra de vidro.
Fator de processo
1. Temperatura do barril
A faixa de temperatura utilizada no processamento de pellets reforçados deve ser superior a 280°C. Isso porque, quando a temperatura é mais alta, a viscosidade do fundido será muito reduzida, de modo que a força de cisalhamento que atua na fibra é bastante reduzida.E a quebra da fibra de vidro ocorre principalmente na seção de fusão da extrusora.como a fibra de vidro é adicionada ao polímero fundido, o fundido é misturado com a fibra de vidro para envolver a fibra de vidro, que desempenha um papel lubrificante e protetor.Isso reduz a quebra excessiva de fibras e o desgaste de parafusos e barris e facilita a dispersão e distribuição de fibras de vidro no fundido.
2. Temperatura do molde
O mecanismo de falha da fibra de vidro no molde é principalmente que a temperatura do molde é muito menor do que a do fundido.Depois que o fundido flui para a cavidade, uma camada congelada é formada imediatamente na parede interna e, com o resfriamento contínuo do fundido, a camada congelada é formada.A espessura da fibra de vidro continua a aumentar, de modo que a camada intermediária de fluxo livre torna-se cada vez menor, e parte da fibra de vidro no fundido adere à camada congelada e a outra extremidade ainda flui com o fundido, formando assim um grande força de cisalhamento na fibra de vidro, resultando em quebra.A espessura da camada congelada ou o tamanho da camada de fluxo livre afetará diretamente o fluxo da massa fundida e a magnitude da força de cisalhamento, que por sua vez afeta o grau de dano à fibra de vidro.A espessura da camada congelada primeiro aumenta e depois diminui com a distância do portão.Apenas no meio, a espessura da camada congelada aumenta com o tempo.Assim, no final da cavidade, o comprimento da fibra retornará a um nível maior.
3. Influência da velocidade do parafuso nafibra de vidrocomprimento
O aumento da velocidade do parafuso levará diretamente ao aumento da tensão de cisalhamento atuante na fibra de vidro.Por outro lado, o aumento da velocidade da rosca pode acelerar o processo de plastificação do polímero, reduzir a viscosidade do fundido e diminuir o estresse atuante na fibra.Isso ocorre porque o parafuso duplo fornece a maior parte da energia necessária para a fusão.Portanto, a influência da velocidade da rosca no comprimento da fibra tem dois aspectos opostos.
4. A posição e método de adição de fibra de vidro
Quando o polímero é fundido e extrudado, geralmente é adicionado na primeira porta de alimentação após a mistura uniforme.No entanto, no processo de extrusão por fusão de nylon reforçado com fibra de vidro (PA), o polímero precisa ser adicionado na primeira porta de alimentação e será derretido e plastificado.Depois disso, os fios de fibra de vidro picados para PA são adicionados na porta de alimentação a jusante, ou seja, a alimentação subsequente é adotada.Isso ocorre porque se a fibra de vidro e o polímero sólido forem adicionados da primeira porta de alimentação, a fibra de vidro será excessivamente quebrada durante o processo de transporte sólido e a superfície interna do parafuso e a máquina também estarão em contato direto com a fibra de vidro, causando desgaste grave do equipamento.
Horário da postagem: 23 de março de 2022