2. Projeto de peças e moldes
Boas peças e design de molde também são benéficos para manter o comprimento da fibra do LFRT.A eliminação de cantos vivos em torno de algumas arestas (incluindo nervuras, ressaltos e outros recursos) pode evitar tensões desnecessárias na peça moldada e reduzir o desgaste da fibra.
As peças devem adotar um projeto de parede nominal com espessura de parede uniforme.Grandes variações na espessura da parede podem levar a preenchimento inconsistente e orientação indesejada da fibra na peça.Onde deve ser mais espesso ou mais fino, mudanças bruscas na espessura da parede devem ser evitadas para evitar a formação de áreas de alto cisalhamento que podem danificar as fibras e se tornar a fonte de concentração de tensões.Normalmente tente abrir a comporta na parede mais grossa e escoe para a parte fina, mantendo a ponta de enchimento na parte fina.
O princípio geral de bom design de plástico sugere que manter a espessura da parede abaixo de 4 mm (0,160 pol.) promoverá um fluxo bom e uniforme e reduzirá a possibilidade de amassados e vazios.Para compósitos LFRT, a melhor espessura de parede é geralmente de cerca de 3 mm (0,120 pol.) E a menor espessura é de 2 mm (0,080 pol.).Quando a espessura da parede é inferior a 2 mm, a probabilidade de quebra da fibra após a entrada do material no molde aumenta.
A peça é apenas um aspecto do projeto e também é importante considerar como o material entra no molde.Quando os corredores e portas guiam o material para dentro da cavidade, se não houver um projeto correto, muitos danos às fibras ocorrerão nessas áreas.
Ao projetar um molde para formar compósitos LFRT, um canal totalmente arredondado é o melhor e seu diâmetro mínimo é de 5,5 mm (0,250 pol.).Com exceção dos canais de filete completo, quaisquer outras formas de canais terão cantos afiados, o que aumentará a tensão durante o processo de moldagem e destruirá o efeito de reforço da fibra de vidro.Sistemas de canais quentes com canais abertos são aceitáveis.
A espessura mínima do portão deve ser de 2 mm (0,080 pol.).Se possível, posicione a porta ao longo de uma borda que não impeça o fluxo de material para dentro da cavidade.O portão na superfície da peça precisará ser girado em 90° para evitar a quebra da fibra e reduzir as propriedades mecânicas.
Por fim, preste atenção na localização das linhas de fusão e saiba como elas afetam a área onde o componente é submetido a carga (ou estresse) durante o uso.A linha de fusão deve ser movida para a área onde se espera que o nível de tensão seja menor por meio do layout razoável do portão.
A análise computadorizada do preenchimento do molde pode ajudar a determinar onde essas linhas de solda serão localizadas.A análise estrutural de elementos finitos (FEA) pode ser usada para comparar a localização de alta tensão com a localização da linha de confluência determinada na análise de preenchimento do molde.
Deve-se notar que essas peças e projetos de molde são apenas sugestões.Existem muitos exemplos de peças com paredes finas, espessuras de parede variadas e recursos delicados ou finos.O bom desempenho é alcançado usando compostos LFRT.No entanto, quanto mais você se desviar dessas recomendações, mais tempo e esforço serão necessários para garantir que todos os benefícios da tecnologia de fibra longa sejam alcançados.
2. Projeto de peças e moldes
Boas peças e design de molde também são benéficos para manter o comprimento da fibra do LFRT.A eliminação de cantos vivos em torno de algumas arestas (incluindo nervuras, ressaltos e outros recursos) pode evitar tensões desnecessárias na peça moldada e reduzir o desgaste da fibra.
As peças devem adotar um projeto de parede nominal com espessura de parede uniforme.Grandes variações na espessura da parede podem levar a preenchimento inconsistente e orientação indesejada da fibra na peça.Onde deve ser mais espesso ou mais fino, mudanças bruscas na espessura da parede devem ser evitadas para evitar a formação de áreas de alto cisalhamento que podem danificar as fibras e se tornar a fonte de concentração de tensões.Normalmente tente abrir a comporta na parede mais grossa e escoe para a parte fina, mantendo a ponta de enchimento na parte fina.
O princípio geral de bom design de plástico sugere que manter a espessura da parede abaixo de 4 mm (0,160 pol.) promoverá um fluxo bom e uniforme e reduzirá a possibilidade de amassados e vazios.Para compósitos LFRT, a melhor espessura de parede é geralmente de cerca de 3 mm (0,120 pol.) E a menor espessura é de 2 mm (0,080 pol.).Quando a espessura da parede é inferior a 2 mm, a probabilidade de quebra da fibra após a entrada do material no molde aumenta.
A peça é apenas um aspecto do projeto e também é importante considerar como o material entra no molde.Quando os corredores e portas guiam o material para dentro da cavidade, se não houver um projeto correto, muitos danos às fibras ocorrerão nessas áreas.
Ao projetar um molde para formar compósitos LFRT, um canal totalmente arredondado é o melhor e seu diâmetro mínimo é de 5,5 mm (0,250 pol.).Com exceção dos canais de filete completo, quaisquer outras formas de canais terão cantos afiados, o que aumentará a tensão durante o processo de moldagem e destruirá o efeito de reforço da fibra de vidro.Sistemas de canais quentes com canais abertos são aceitáveis.
A espessura mínima do portão deve ser de 2 mm (0,080 pol.).Se possível, posicione a porta ao longo de uma borda que não impeça o fluxo de material para dentro da cavidade.O portão na superfície da peça precisará ser girado em 90° para evitar a quebra da fibra e reduzir as propriedades mecânicas.
Por fim, preste atenção na localização das linhas de fusão e saiba como elas afetam a área onde o componente é submetido a carga (ou estresse) durante o uso.A linha de fusão deve ser movida para a área onde se espera que o nível de tensão seja menor por meio do layout razoável do portão.
A análise computadorizada do preenchimento do molde pode ajudar a determinar onde essas linhas de solda serão localizadas.A análise estrutural de elementos finitos (FEA) pode ser usada para comparar a localização de alta tensão com a localização da linha de confluência determinada na análise de preenchimento do molde.
Deve-se notar que essas peças e projetos de molde são apenas sugestões.Existem muitos exemplos de peças com paredes finas, espessuras de parede variadas e recursos delicados ou finos.O bom desempenho é alcançado usando compostos LFRT.No entanto, quanto mais você se desviar dessas recomendações, mais tempo e esforço serão necessários para garantir que todos os benefícios da tecnologia de fibra longa sejam alcançados.
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedéum fabricante de material de fibra de vidro com mais de 10 anos de experiência, 7 anos de experiência em exportação.
Somos fabricantes de matérias-primas de fibra de vidro, como mecha de fibra de vidro, fio de fibra de vidro, esteira de fibra de vidro picada, fios picados de fibra de vidro, tapete preto de fibra de vidro,mecha de fibra de vidro, tecido de fibra de vidro, tecido de fibra de vidro... E assim por diante.
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Faremos o possível para ajudá-lo e apoiá-lo.
Horário da postagem: 11 de outubro de 2021