Como um material proeminente para futuras aplicações aeroespaciais, os materiais compósitos termoplásticos avançados estão atualmente desencadeando uma série de atividades entre os fabricantes aeroespaciais, designers, fabricantes de componentes e processadores de moldagem.A pesquisa e o desenvolvimento de materiais compósitos termoplásticos para a indústria aeroespacial estão se acelerando, e mais testes envolvendo materiais compósitos termoplásticos estão em andamento.
Algumas novas empresas também estão entrando no mercado, obtendo qualificações de fornecedores de fabricantes aeroespaciais e fortalecendo as cadeias de suprimentos existentes.Métodos inovadores de fabricação usando termoplásticos estão sendo desenvolvidos, aprimorados e lançados.Todos esses sinais indicam que a aplicação de materiais termoplásticos na próxima geração de aeronaves comerciais e aplicações relacionadas aumentará consideravelmente.
Fatores como avanços na produção, moldagem e fabricação de materiais termoplásticos tornaram-se os principais fatores para o aumento da disponibilidade de materiais termoplásticos.Em algumas aplicações aeroespaciais, esses materiais têm vantagens óbvias sobre metais, como plásticos termofixos e alumínio.Eles também coincidem com as tendências emergentes na indústria aeroespacial, incluindo a aceleração da montagem e produção de aeronaves e o desenvolvimento de projetos avançados de aeronaves comerciais.
Análise das Vantagens de Compósitos Termoplásticos para Aeroespacial
Materiais compósitos termoplásticos aeroespaciais, como poliéter éter cetona reforçado com fibra de carbono (PEEK) e poliéter cetona cetona (PEKK), têm as mais amplas perspectivas de aplicação no campo aeroespacial moderno.O pré-impregnado termoplástico é produzido no rolo principal e pode ser convertido em fita cortada, fibra cortada ou outras formas.Esses produtos são otimizados para alcançar alta eficiência e produção de peças cada vez mais simplificada.
Os termoplásticos de grau aeroespacial são leves, resistentes a altas temperaturas e têm alta tenacidade e resistência ao impacto.Outros recursos importantes incluem:
Baixa absorção de umidade
Excelente resistência ao desgaste
Excelente resistência à toxicidade de chama/fumaça
Baixa emissão de produtos químicos voláteis
Baixo coeficiente de expansão do ciclo térmico
Embora a cadeia de fornecimento de plásticos termoendurecíveis seja mais completa e o histórico de aplicações como peças estruturais aeroespaciais também seja mais longo, os recentes desenvolvimentos tecnológicos e de processos estão melhorando o cenário competitivo dos materiais termoplásticos.Por exemplo, fabricantes e processadores de moldagem de precisão estão melhorando a precisão do processo de corte e conversão para produzir uma variedade maior de componentes avançados.
Os termoplásticos e os termofixos têm características de desempenho relativamente semelhantes, mas apresentam diferenças significativas nos requisitos de processamento e manuseio.Embora os termoplásticos exijam temperaturas de processamento mais altas do que os termofixos, eles podem ser armazenados à temperatura ambiente e têm uma vida útil quase ilimitada.
Pelo contrário, os plásticos termofixos devem ser congelados e descongelados antes do processamento para manter suas propriedades mecânicas durante o transporte e armazenamento.A vida útil estipulada dos termofixos, o tempo necessário para descongelar e congelar e a necessidade de rastrear o tempo total de congelamento e de descongelamento, tudo isso soma custos adicionais que nada têm a ver com termoplásticos.
Os materiais termoplásticos também têm a vantagem de serem recicláveis.Ao contrário dos plásticos termofixos, os plásticos termofixos sofrem uma reação química irreversível durante o processamento e não podem ser refundidos.Os termoplásticos podem ser reprocessados após o uso, de modo que as resinas termoplásticas e as fibras de reforço possam ser recicladas ou reutilizadas para outras aplicações.
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Horário da postagem: 10 de setembro de 2021